快速行星齒輪傳動已廣泛應(yīng)用于航 空公司、船舶、發(fā)電機(jī)設(shè)備、制冷壓縮機(jī)等行業(yè)。傳輸?shù)妮敵龉β试絹碓酱?，速率也越來越高。傳動齒輪的圓周速度一般為30~50m/s，有的已超過100m///超過100m///s，傳輸功率為54600kW。由于高速、高速、長期連續(xù)運(yùn)行，需要較強(qiáng)的技術(shù)規(guī)格。與中低速行星齒輪傳動相比，行星減速機(jī)快速行星齒輪傳動在規(guī)劃制造中具有以下特點(diǎn)。

1)NGW型常用于傳動系統(tǒng)形式，采用人字齒輪，齒輪壓力角為20°或22°螺旋角180，螺旋角180°~30°，反嚙合角高度指數(shù)為0.9，變位系數(shù)相對較小，以提高齒輪的觸摸疲勞和運(yùn)行穩(wěn)定性。

2)選擇雙齒輪聯(lián)軸器的太陽輪和內(nèi)齒圈，同時上下浮動平均負(fù)荷組織。為了提高平均負(fù)荷的實(shí)際效果和運(yùn)行質(zhì)量，傳動齒輪、行星架等重要部件要求精度高，一般為4~6級。行星架部件應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的動平衡試驗(yàn)。對于傳動系統(tǒng)較大的傳動系統(tǒng)，太陽輪孔徑相對較小，需要平整齒輪。

3)由于行星輪轉(zhuǎn)速比高，滾柱軸承的允許轉(zhuǎn)速和使用壽命不能滿足要求，因此巴氏合金滾動軸承一般用于快速行星傳動，其合金產(chǎn)品嵌入行星輪頸表面。鋁合金層厚度保持在1毫米左右。軸向間隙一般為滾動軸承直徑0.002~0.0025倍，孔徑小，速率高，大值。

4)滾動軸承壓力是危及使用壽命的重要因素，實(shí)際氣壓不得超過允許氣壓pp＝3~4N/mm2，較大的4.5N/mm2。

5)快速行星傳動對潤化要求高，需要可靠的循環(huán)潤滑系統(tǒng)和嚴(yán)格的使用和維護(hù)技術(shù)。在向心力的影響下，潤滑脂根據(jù)太陽軸榫孔和行星輪軸端噴射到齒合齒和滾動軸承表面。大行星軸榫進(jìn)油口沿行星架半經(jīng)方向，出油方向與向心力方向相同，進(jìn)油口導(dǎo)油管具有隔離和過度雜質(zhì)的作用。對于行星架固定傳動系統(tǒng)，進(jìn)油口為軸頸上方行星架半經(jīng)角埋孔，即油排可從左右兩條路線引入。